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破傳統倉庫管理痛點,GMCC智能倉庫平臺接軌工業4.0

2017-09-22   3520次瀏覽

制造企業中,倉庫對生產制造起到物料補給與存放的重要作用。一提到倉庫,大家很容易聯想到一個灰色大廠房,高高的鐵皮房頂下,每排鐵架上都堆滿了不同大小的箱子,經常有員工為找一個物件繞來繞去走上幾個來回。可能這也是許多倉庫的真實情況,但是在壓縮機制造企業GMCC的廠房里,“倉庫”卻是另一番“風景”——

GMCC作為大力創新的制造企業之一,在倉庫管理上持續優化升級,一改傳統倉庫存在的管理不便、效率低下的問題。大刀闊斧一番改革后,GMCC將倉庫重新劃分,由線邊倉和立體倉庫組成的材料倉庫與成品倉庫并為兩大庫型,破解傳統倉庫物流管理痛點,分別劃分三類各具功能的倉庫,搭建精益倉儲物流配送平臺,使全廠的物料管理、生產效率都得到改善,進一步接軌工業4.0智能物流。

(GMCC精益倉儲物流配送平臺優化進程)

 

01線邊倉——生產線的“好拍檔”

目前,GMCC生產線已基本實現自動化,制造效率不斷提升。在這其中,穩定、充足的來料供應是高效率生產的基本保障。過去,GMCC生產物料集中存放在固定倉庫,倉儲占地大,且距離生產線遠,補充物料需要由多名物流人員進行配送,耗時較長。如今,GMCC在生產線的一側設立線邊倉,利用小型推車裝滿備件零部件,方便生產人員的取用,具有簡便、靈活、節省空間的優點。GMCC在全廠推行線邊倉后,倉儲面積減少36%,每天配送路程減少50%,大幅縮減了生產過程所需的物料運輸時間,生產效率獲得了目所能及的提升。

(GMCC裝配車間--備件線邊倉)

 

02立體倉——占地小,容量大

有別于普通占地面積大的倉庫,GMCC建立的自動化立體倉庫具有創新意義,打破了傳統模式,其立體式疊加倉儲高度的特點提高了空間利用率,同時具有機械自動化作業解放人力,提高入出庫效率的優點。GMCC自動化立體倉庫充分利用立體空間,實現無紙化作業,通過智能系統調配“先進先出”調度原則,提高物料入、出庫能力,自動化存儲容量增加,吞吐能力增強,為生產中物料分配和貨物管理環節提供助力。

(GMCC立體倉庫)

 

03成品倉——庫存短于8天的“暫放點”

以“零庫存”為目標,GMCC不斷加強構建一體化精益信息體系力度,完成逾期物料總量降低近80%。在GMCC成品倉庫,滿架的壓縮機成品經過自動捆綁機包裝固定后,整齊地被疊放在倉庫內部。目前, GMCC成品倉庫已實現短于8天的成品存放,減短價值流周期,提升了全新的倉儲配送能力。在壓縮機成品入庫及出庫節點上,GMCC員工對壓縮機成品進行嚴格貨單掃描并錄入系統數據,使業務員、客戶等相關人員能夠掌握產品的實時進度狀態。據悉,GMCC分別在2015年及2016年先后實現了蕪湖工廠和合肥工廠的WMS精益倉儲物流配送平臺推廣。

(GMCC成品倉庫)

 

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