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五句話揭開GMCC 柔性制造的秘密

2017-07-28   3287次瀏覽

近年來,“柔性制造”以其具有高度靈活性、有效縮短生產時間、節能可靠等優點,受到越來越多的企業關注。GMCC通過“軟件”、“硬件”兩手抓,推動企業實現“柔性制造”,提高制造精度,達到質量產量雙優!簡單五句話,道出GMCC“柔性制造”的秘密。

 

一、大數據——“柔性制造”的核心技術

GMCC“柔性制造”基于大數據的支持,建成以計劃驅動、采購協同、物流配合、制造執行的閉環制造協同體系,初步實現集成化、可視化、信息化的敏捷型數字工廠。系統對生產過程中頻繁發生變動的數據需要隨時維護,如倉庫的存儲狀態、物料的加工情況、成品的品質檢驗等。而MES系統能夠將各個分散站點的數據集中起來,儲存在數據庫中,建立信息平臺,方便管理生產,幫助GMCC構建了產供銷協同、信息無縫連接的一體化精益信息體系。

(敏捷型數字工廠運行模式)

 

二、TPM改善——全員參與,維護生產共進步

TPM改善要求每一個生產人員都要維護連續的生產,保護整體生產效率。GMCC推行5S管理法、標準化生產,建立改善體系,各工廠根據實際情況制定計劃,落實到日常持續改善之中,每月通報改善數據,分享改善亮點。通過提高操作員對機器的“主人”意識、不斷加強培訓和學習,使現場操作人員逐漸熟悉設備構造和性能,不但會正確操作、保養和診斷故障,而且會處理小故障。全員參與,提高各工廠設備管理水平,最終降低設備對生產的不良影響。

 

(TPM保養培訓)

 

三、“機器換人”,軟件運行

當下,自動化設備已經成為企業轉型升級的硬實力,亦是員工安全生產的“保護神”。為推動“柔性制造”的落地以及增強安全性, GMCC優先進行“高危崗位”的自動化,目前已在多個車間的多道工序中都實現了“機器換人”,雖然自動化需要投入大量的成本和管理精力,但是換來了對員工而言更為重要的作業安全保障,提升了工作效益的同時效降低員工作業強度,降低了操作風險。如在GMCC裝配車間采用了自動火焊機器人,軟件自驅動,無需人工干預,使員工遠離高溫危險區域。自動化帶來安全生產的同時也強化了生產動力。

(自動火焊機器人“高溫”自運行)

生產線上實現“柔性制造”的另外一個關鍵是結合軟件技術, GMCC通過敏捷編程及自動編程的方式,運行軟件控制自動化設備,使機器能夠在生產不同類型的產品時,隨著產品品類變化而轉換加工模式。

 

四、集中生產,人機協作

為快速響應客戶需求,全面實行“柔性制造”,GMCC創新推進“零庫存”戰略,通過增設線邊倉和立體倉庫,替代了傳統倉庫與生產車間分離的落后模式,實現了快速取料。在GMCC壓縮機的生產車間,以多條“U”型生產線、人機協作的模式實現了快節奏、高效率的“柔性制造”。

(立體倉庫運作過程)

 

五、工業4.0,“柔性制造”看自動物流

隨著工業4.0時代的到來,智能物流成為工業4.0核心組成部分,是降低倉儲物流成本的最終解決方案。AGV機器人作為智能物流體系中的重要設備之一,在物流市場上占據著越來越重要的地位,GMCC引進AGV小車,結合自動輥道以及自主改良的有軌物流小車,實現了生產車間高效便捷的自動物流。

 

(自動物流輥道無需人力,高效便捷)

 

從制造業大國到制造業強國,從傳統經濟到智能經濟,中國經濟轉型的一個關鍵,就是如何從“剛性生產”轉向“柔性制造”。作為重視“中國制造”的壓縮機制造企業之一,GMCC 早已沿“柔性制造之路”出發,并將砥礪前行!

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