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探訪GMCC工廠:平均9秒生產一臺空調壓縮機

2017-07-14   3478次瀏覽

9秒,彈指一揮間,可以用來做什么?短短9秒,飛人幾乎能跑出百米距離。短短9秒,川劇大師能變臉7、8次。短短9秒,地球繞太陽轉動接近300公里。

在GMCC,平均9秒能誕生一臺空調壓縮機,單線產品生產效率屢創新高,GMCC員工親切稱呼該項制造成果為“9秒工程”。

平均9秒下線一臺空調壓縮機只是GMCC強大競爭力的一個縮影,背后離不開GMCC“四化建設”的實力支撐——

 

“數字化”:從信息孤島到數字化工廠

互聯網發展迅猛的年代,廠房的一切事物都緊密聯系:制造機器、自動化設備、運輸設備、數據庫……“數字化工廠”的核心在于讓工廠設備從信息孤島轉型,提高設備綜合效率,達成生產規范化。

GMCC通過技術創新,初步實現集成化、可視化、信息化的敏捷型數字工廠,讓員工與設備通過數據建立緊密聯系,解決了MRP(物資需求計劃)時效性不足、采購響應不及時、倉儲占地大、配送路線長、包裝標準差、執行效率低、非標件多、計劃協同效率低等問題。同時,GMCC創新性地讓客戶也同步參與到聯系鏈中,只需在移動或PC終端就能觀測到每臺壓縮機的實時數據,從訂單下達、計劃排產、生產制造到產品交付全流程信息互聯互通,實現了訂單全程透明控制,全方位服務客戶。

 

“自動化”:精簡人力效益高

在GMCC三地四廠里,自動化設備整齊排列在每個廠房,自動化程度高低也漸漸成為評估一個制造企業的硬實力的標準。

如今,在GMCC車間里,上料、轉子制造、定子繞線、殼體焊接、涂裝……自動化生產線井然有序地作業。GMCC員工在寬敞的車間里,只需要通過機器上亮燈的提示將材料放在指定位置并進行品質管控即可,更多的腦力勞動代替了體力勞動,更多的機器代替了人。

如在鈑金車間、機加工車間,GMCC利用機器人上下料,比人工作業更準確、迅速、安全;而在裝配車間,GMCC引進了自動裝配線,徹底釋放了員工的重復勞動工作,同時不同系列兼容共線,實現快速換型,實現了柔性制造。除此之外,GMCC另有繞嵌線一體機、自動刻印機、燒焊機器人等自動化設備,為更快更好的制造出GMCC壓縮機提供技術支持,精簡人力的同時提高效益。

 

 

“優質化”:檢測設備精密度高,保證質量

優質,除了服務,還指產品品質。GMCC堅守“做好每一臺壓縮機”的初心,保證每一臺下線入庫的壓縮機都通過GMCC質量管理“三條線”。“三條線”分別是國家標準線、企業標準線和內部控制線。GMCC在國標線的基礎上,提升質量管理標準制定了企標線;在企標線的基礎上再次提升標準制定內控線,通過“三條線”層層把關,確保質量管控和產品品質。

 

為達到更有效的檢測效果,GMCC量檢具的測量精確度達μ級,即0.001mm。同時,GMCC不斷引進高精尖檢測設備,從源頭降低人工檢測造成的數據粗糙和不確定性,如冷量測試熱計性能、測微儀、X射線熒光分析儀、彈簧負荷試驗機等。此外,品質管控工作貫穿整個壓縮機制造流程,GMCC通過來料檢測、性能檢測、以及整機檢測等多重品控手段保證產品質量。

 

“精英化”:S-OJT員工培訓,快速上崗

為了讓員工更快地熟悉生產,創造價值,GMCC實行了S-OJT員工培訓模式,培訓與實戰并行,讓員工迅速成為崗位“精英”。2017年第一季度,GMCC累計培訓1623人,培訓合格率100%,工廠累計節約培訓工時90312小時,在崗培訓效果良好。

 

事實上,平均9秒下線一臺空調壓縮機僅是GMCC數字化工廠探索的第一步。接下來,GMCC要在內外互聯、信息互聯兩大互聯下,讓更多客戶參與到GMCC壓縮機的研發、生產、銷售過程,不僅實現壓縮機生產效率提高,還要快速滿足不同客戶對壓縮機的差異化需求。

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