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攻克高能耗難關,GMCC耗時3個月實現電能降耗30%

2017-07-04   3320次瀏覽

近年來,一場節能降耗的“環保風暴”悄然席卷全球。在中國,各大制造企業紛紛掀起了節能改造的“重頭戲”。作為踐行綠色制造企業的一員,GMCC發起一系列節能降耗改造項目,如建立余熱回收系統、建立污水處理站、建設光伏發電、LED照明改造等。

其中,GMCC蕪湖工廠通過3個多月的努力完成了廠房中央空調節能改造項目,實現GMCC蕪湖工廠電能降耗30%,成效顯著。據GMCC蕪湖工廠員工介紹,為了滿足部分生產線需保持車間恒溫的生產需求,中央空調在GMCC廠房的生產車間內并不罕見,而廠房內使用的中央空調系統歷年總用電量占GMCC蕪湖工廠總體用電量接近12%,屬于重點用電設備。為了加快節能降耗的進程,今年2月份,GMCC正式攻克高能耗難關,啟動了廠房中央空調節能改造項目。截至6月初,項目已調試成功,進入初次驗收階段,成果可見。

3個多月實現廠房電能降耗30%,GMCC是如何做到的?以下三步工作或許能解答你的疑難:

動力改造——使用節能泵

在GMCC蕪湖工廠的一個房間里,在廠房中央空調系統的發生端,一排藍色的節能泵整齊的在設備房里排列著,不斷為中央空調系統提供節能動力。實際上,在過去,GMCC是以舊式離心泵作為全部循環水系統的動力裝置,功率大,耗電大。而啟動廠房中央空調節能改造項目后,離心泵被換成了節能泵,在功率降低的同時得到了更大效益,水泵的輸出流量從原來的400m³提升到了600m³,更高能效比而耗電量則大大減少。

技術升級——變頻控制

為達成降耗目標,GMCC果斷從技術方面進行升級改造,采用變頻技術,利用原有配管、配電線直接進行改造,縮短施工周期同時節省了改造成本。此外,GMCC還通過變頻器與PLC、溫度傳感器、壓力傳感器、溫度模塊等器件的有機結合,構成溫差閉環自動控制系統,自動調節水泵的輸出流量。GMCC通過對現有中央空調系統進行精細化變頻調節管控,在保證正常生產供應的前提下,優化調節中央空調系統開啟頻率,減少能源浪費,為GMCC帶來更好的經濟效益。

人員管理——培養節能人才

在機器化、智能化的推動下,人類工作內容由原來的基礎制造慢慢向管理生產轉變。為了適應這一趨勢,十分注重員工技能素質的GMCC要求員工具備設備操作和技術應用的能力后才能上崗。在廠房中央空調節能項目實施改造的前期,GMCC已對員工進行了簡單培訓,讓員工具備相應的節能改造項目知識,能對更新后的節能設備能有足夠了解并掌握正確的操作方法,培養節能人才。

GMCC蕪湖工廠的廠房中央空調改造項目專門配備自控管理系統,其還具有遠程控制功能。工作人員通過顯示屏可直接操作實現遠程控制設備開關、調節參數、記錄耗電數據等功能,實時把控中央空調系統的運行狀態。GMCC經過首次驗收,分析數據得出中央空調節能改造項目的節電率達到30%,預計1年可省將近150萬電費。毋庸置疑,GMCC通過不懈努力已經邁進行業節能環保的快車道!

GMCC在蕪湖工廠進行的中央空調系統改造項目的調試成功,對國內制造業節能減排事業有著一定的啟發作用,全球化的今天,“能源短缺”不再是某個個體面臨的問題,而是全人類共同面對并全力解決的難題。未來,GMCC還將繼續踐行綠色生產,主動擔負起節能環保的一份責任!

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